|
| 液壓缸排氣裝置的調整及使用范圍廣 |
| 發布者：上研液壓缸 點擊：2279 |
| 液壓缸在進行操作的過程中其金屬工件在表面滾壓加工后，其表層就會強化極限強度和屈服點增大，液壓缸的使用性能、耐磨性、耐腐蝕性以及抗壓強度都有明顯的提高。經過滾壓后，硬度可提高百分之15～30，而耐磨性提高百分之15。 液壓缸在進行制作時其滾壓加工可以使得表面的粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有較高的生產效率，有些工件可在數分或數秒鐘內完成。滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現的關鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。 液壓缸的使用的范圍廣，這樣的產品在各大以及中小型工作中均能使用，不管是從加工質量、生產成本以及生產效率等方面來看，滾壓加工都是一項比較優越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。 液壓缸排氣裝置調整，在進行操作的過程中可以先將缸內工作壓力降到0.5-1MPa左右，然后使得活塞桿往復運動，這樣就可以在一定程度上打開排氣塞進行排氣。打開的方法是：當活塞到達行程末端，壓力升高的瞬間打開排氣塞，而在開始返回之前立即關閉。排氣塞排氣時，可聽到噓噓的氣聲，隨后噴出白濁色的泡沫狀油液，空氣排盡時噴出的油呈澄清色。可以用肉眼判別排氣是否徹底。 液壓缸的緩沖裝置調整。在裝有可調節緩沖裝置的情況下，而活塞又在運動中，應先將節流閥放在流量較小的位置上，然后逐漸調節節流口大小，直到滿足要求為止。 |
相關新聞： 液壓閥的基本原理與結構特點 液壓站的主要結構以及性能特點 液壓閥在工業機械中的應用 伺服液壓系統的工作原理 液壓站的基本結構與工作原理 |
  |
