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一、溫度偏高原因

零件準確度低，裝配質量差，相對運動時機械摩擦損失較大。

配件間隙過小，或使用磨損后間隙過大，內漏、外漏較多，泵容積效率降低，溫度升高快等。

選油粘度不合適，粘度大粘滯阻力大，粘滯阻力過小則泄漏增加，兩者都會引起發熱溫升。

選用油泵容量快速定量泵供油系統，工作時將多出流量通過溢流閥在高壓下溢出，產生熱量。

水力油泵工作壓力的調節要比實際要求高很多。有時候因為密封太緊，或者由于密封破損，漏氣增大，所以必須調高壓力才能工作。

罐體體積過小，散熱面積不足，沒有安裝油冷卻器，或雖有冷卻裝置，容量過小。

二、改進方法

經常檢查、調整溢流閥的壓力，使其適中，根據液壓系統不同負荷要求而定。

改進液壓元件及液壓油泵的裝配質量及自身精度，嚴格控制配合間隙，改善液壓站潤滑狀況。用摩擦系數小的密封材料，改善密封結構，用來降低液壓缸的起動功率，減少機械摩擦造成的熱損失。

適當選用液壓油，尤其是油液粘度，如果條件允許，盡量選用粘度稍低的液壓油，以減少粘度的摩擦損失。

改善機件潤滑條件，減少摩擦損失，有利于減輕工況負荷，降低發熱。